谷物爆腰是指表面产生了裂纹，导致品质降低，碎谷增加。因此在烘干机作业过程中要加以防范，标准规定谷物烘干机作业前后谷物爆腰率增值不能超的主要原因是谷物在干燥过程中，表层水分首先得到蒸发，若内层水分向表层扩散速度小于表层蒸发速度，表层体积就会因干燥速度快于内层而收缩，谷物烘干机作业中发现爆腰时，应该查明原因，并采取必要的防范措施。

1. 谷物过熟

收获期的谷物由于反复受到阳光、风雨、露水的/湿作用，过熟时容易出现一定量的爆腰，而且其含水量已较少，在烘干机内按原定的正常速度烘干，势必使爆腰率进一步增加。因此，过熟作物应及时收割，在烘干作业中，视过熟程度适当降低进风温度，一般情况下可比各种机型使用说明书规定的低 3～4℃。

2. 干燥前谷物表壳脱去较多或损伤

表壳剥脱的谷粒，烘干时表层蒸发不均，米粒表露部分干燥快，容易开裂；同时，与完整谷壳的谷粒相比，干燥程度较一般谷粒干燥，形成过干燥。所以表壳受伤的谷粒易产生爆腰。谷物破损主要是由于收获时机械损伤所致，因此，联合收割机作业时要对割台、输送、脱粒部件进行正确调整。烘干过程中，则应尽量采取低温、慢速干燥。

3. 热风温度过高

各种谷物烘干机根据自身特点，按不同谷物装机容量、要求选择合理的进风温度，依干燥速度控制在一定范围内，以保障谷物品质。操作中如热风温度选择过高，爆腰率就会超过规定值。因此，必须按说明书要求选择有关参数，只控制高温度的机型，进风温度一般应在 45～55℃，使谷温在 40℃以下，保障干燥后的谷物品质。

4. 循环不良

谷物循环不良，会造成部分谷物受热时间延长，温度偏高，脱水速度过快，同时循环不均，使终止干燥时间推迟，部分谷物过干燥，爆腰增多。含杂较多的谷物进入烘干机，不仅引起循环不均，严重时还会产生架空（不循环）、堵塞停机等故障，所以含杂较多的谷物在机外扬清后才能装入机内烘干作业。高湿谷物流动性差，为防止循环不畅，可采用少量谷物进入后，边进谷边循环干燥的方法，较快脱去谷物表层的自由水，提高流动性能。作业过程中，要检查谷物下移是否均匀，需要时进行适当调整。堆放式烘干机，除严格控制进风温度外，必须按要求进行人工翻动和采取间隙加热办法。

5. 谷物含水不均匀

进入同批烘干的谷物，含水率不均匀要求小于 3%。相差过大，当干燥结束时，或部分还未达到干燥要求，或全部干燥后，其中部分过干燥而发生爆腰。如果需要同批次烘干，可先进行常温循环，缩小水份差距，然后进入热风正常干燥阶段。或是采用二段干燥法，即热风干燥至谷物含水18%左右时，停止作业 5h，使谷物间水份自动平衡，然后热风干燥至结束。

6. 干燥过度

谷物长期储藏时，要求干燥到一定的含水率（如稻谷一般为 14.5%）。过分干燥，表层部分化学结合水被蒸发，谷物出现裂纹，品质下降，且重量减少，也浪费能源，增加成本，因此，烘干作业接近要求时，要注意含水率的及时测定，有自动停机装置的机型，要正确设定停机含水率或停机时间，发现有误差，及时加以纠正。

7. 干燥后谷物处理不当

谷物烘干机烘干作业完成后，如立刻送冷风冷却，谷物表面突然收缩，引起裂纹。一般情况下，应予避免。

8. 机械引起损伤

谷物烘干机输送部分发生晃动、磨损、碰击，会直接损伤表壳或米粒，造成爆腰。因此，输送部分应经常检查并调整，有碰击处及时排除，杓子磨损给予更换，斗式升运器跑偏、松弛等，应调节到正常状态。

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