小麦烘干塔是一种常用于农场、粮库等场景的大型粮食烘干设备，其核心原理是通过热气流与小麦的逆向流动，实现热量传递和水分蒸发，具有烘干效率高、自动化程度高、适合大规模处理等特点。以下是其烘干原理、结构组成和关键技术要点：

一、基本结构与工作流程

1. 核心结构

烘干塔主要由以下部分组成：

烘干仓：用于储存待烘干的小麦，内部设有多层筛板或通风孔，允许热气流通过。

加热装置：提供热源（如燃煤、燃气、生物质颗粒、电加热或热泵），将空气加热为热气流。

风机与风管：风机驱动热气流从烘干仓底部或侧面进入，穿过小麦层。

排湿系统：顶部或侧面设有排湿口，排出携带水汽的湿空气。

卸粮装置：底部设有闸门或螺旋输送机，控制烘干后小麦的排出。

2. 工作流程

上料：湿小麦通过提升机送入烘干塔顶部的进料口，均匀落入烘干仓内，形成一定厚度的料层（通常 1~3 米）。

烘干阶段：热气流由风机送入烘干仓底部，自下而上穿过小麦层，通过热对流传递热量，使小麦表面水分蒸发，水汽被气流携带上升并从排湿口排出。

缓苏阶段（可选）：部分烘干塔设有缓苏仓，烘干后的小麦暂存于此，利用内部余热使颗粒内部水分向表面扩散，减少内外含水率差异（“表里水分平衡”）。

冷却与卸料：烘干完成后，小麦进入冷却段，由常温空气降温至接近环境温度，再通过卸粮装置排出。

二、烘干原理的关键机制

1. 热对流主导的传热过程

热气流与小麦颗粒充分接触，通过对流将热量传递至颗粒表面，使表面水分蒸发为水汽。

气流温度通常控制在50~80℃（根据小麦用途调整：食用麦温度较低，饲料麦可适当提高），避免高温导致蛋白质变性或淀粉糊化。

2. 水分的表面蒸发与内部扩散

表面蒸发：热气流首先加热小麦表面，自由水快速蒸发，水汽随气流排出。

内部扩散：当表面含水率降低后，颗粒内部水分因浓度差向表面迁移（受温度梯度和毛细管作用驱动），继续蒸发。

缓苏阶段的作用：暂停热气流，让小麦颗粒在静置状态下完成内部水分迁移，减少烘干后的 “爆腰”（颗粒裂纹）和品质损失。

3. 逆向流动的效率优势

热气流与小麦流动方向相反（“逆流烘干”），形成最大的温度差和湿度差：

底部：热气流刚进入时，接触的是含水率最高的小麦（需热量多），此时气流温度最高，传热效率高；

顶部：气流接近排湿口时温度降低、湿度升高，但此时小麦含水率已较低，避免过度干燥或能耗浪费。