小麦烘干塔的安全操作规程是保障设备正常运行、人员安全及粮食质量的关键。以下从作业前准备、运行中监控、停机维护、应急处理等方面梳理核心规范，适用于各类粮食烘干塔（以燃煤 / 燃气型为例）：

一、作业前安全检查与准备

1. 设备与环境检查

机械部件：

检查传动装置（皮带、链条、齿轮）是否牢固，润滑是否充足，无松动或异常磨损；

确认烘干仓、提升机、卸料闸门等无积粮、杂物堵塞，筛板 / 通风孔无破损或变形。

热源系统：

燃煤 / 燃气炉需检查燃料供应管道（如煤斗、燃气阀门）是否泄漏，烟道是否通畅，除尘设备是否正常；

电加热或热泵系统需检查线路绝缘、接地保护是否可靠，避免漏电风险。

电气与控制系统：

测试风机、电机、传感器（温度、湿度、料位）的运行状态，确保仪表显示准确；

验证紧急停机按钮、过载保护装置是否灵敏有效，连锁控制系统（如料位与风机启停联动）功能正常。

安全设施：

检查消防器材（灭火器、消防栓）是否齐全且在有效期内，烘干塔周边禁止堆放易燃物；

确认排湿口、检修口等部位的防护网完好，防止人员坠落或异物吸入。

2. 人员防护与培训

操作人员需穿戴工作服、防滑鞋，接触高温部件时佩戴隔热手套；

新员工需通过安全培训，熟悉设备操作规程、紧急处理流程及粉尘防爆知识（粮食粉尘浓度过高有爆炸风险）。

3. 物料与工艺确认

确认待烘干小麦的初始含水率，根据工艺要求设定烘干温度（如食用麦≤65℃）、风机风量、停留时间等参数；

禁止烘干潮湿结块或混有金属、石块等杂质的小麦，避免堵塞设备或损坏部件。

二、运行中的安全监控

1. 温度与湿度监测

实时监控：

重点关注加热装置出口温度、烘干仓各层温度（尤其是底层高温区），防止超温（如燃煤炉出口温度一般≤200℃）；

通过湿度传感器监测排湿口空气湿度，若湿度骤降或停滞，可能是料层堵塞或排湿不畅，需及时调整。

异常处理：

温度超过设定上限时，立即减少燃料供给或增大风机风量；

若某层温度异常偏低，可能是该层小麦过厚或气流受阻，需暂停进料并疏通。

2. 设备运行状态检查

听 / 看 / 摸：

监听风机、电机、提升机等运转声音，如有异响（如摩擦、撞击）需停机排查；

观察烘干仓料位是否均匀下降，避免 “搭桥”（物料架空不流动）导致局部过热；

触摸轴承、电机外壳等部位，温度不应超过 60℃（手感温热但不烫手），若过热需停机润滑或检修。

粉尘控制：

定期清理设备表面及周边堆积的粉尘，使用防爆吸尘器或湿布清洁，严禁用压缩空气吹扫（可能扬起粉尘引发爆炸）；

检查除尘设备（如布袋除尘器）是否正常工作，避免粉尘浓度超标。

3. 人员操作规范

严禁在设备运行时打开烘干仓检修口或伸手触碰运动部件；

需进入烘干仓内部检修时，必须先停机、断电、挂牌上锁，并设专人监护；

燃煤烘干塔需注意燃料添加频率，避免明火外露或燃料堆积过满引发火灾。

三、停机与维护安全规范

1. 正常停机流程

停止进料：提前 30 分钟关闭进料提升机，待烘干仓内小麦全部落入缓苏仓或冷却段后，关闭加热装置；

继续通风：保持风机运行 10~15 分钟，吹扫残留热量和粉尘，防止余温导致小麦焦糊；

彻底停机：依次关闭风机、电机、电源，锁闭电控柜；

卸料与清理：待设备完全冷却后，开启卸料闸门排出烘干小麦，清理烘干仓内残留的碎粮、杂质。

2. 维护与检修安全

断电挂牌：所有维护操作必须在断电并悬挂 “禁止合闸” 警示牌后进行；

高温部件冷却：检修加热装置、烘干仓等高温区域前，需等待部件温度降至环境温度；

专业人员操作：涉及电气线路、燃气管道、压力容器（如蒸汽加热系统）的维修，必须由持证人员完成；

润滑与紧固：定期对传动部件添加润滑油，检查螺栓、皮带松紧度，避免因部件松动引发故障。

四、应急处理与事故预防

1. 火灾与爆炸应急

前兆识别：发现烘干仓内冒烟、焦糊味或异常高温，或粉尘浓度报警时，立即停机并切断热源；

初期扑救：若发生小火，使用干粉灭火器或沙土覆盖，严禁用水扑救（可能导致粉尘飞扬或电气短路）；

紧急疏散：火势失控时，迅速撤离现场并拨打火警电话，同时隔离周边可燃物（如燃料堆、成品粮）。

2. 人员伤害应急

若发生机械夹伤、烫伤或粉尘吸入，立即停止设备运行，将伤员转移至安全区域；

烫伤需用冷水冲洗患处，严重时送医；粉尘吸入者需转移至通风处，必要时吸氧。

3. 极端天气应对

雷雨天气需暂停作业，检查设备接地装置，防止雷击；

大风天气需加固烘干塔周边设施，避免杂物被吸入风机。

五、安全管理长效机制

定期安全培训：每月组织操作人员学习安全规程、应急技能，开展粉尘防爆演练；

设备年检与记录：委托专业机构每年对烘干塔的电气系统、热源设备、安全保护装置进行全面检测，留存检修记录；

风险排查清单：制定每日 / 每周检查清单（如表格所示），确保隐患及时发现与整改。